LightBurn: полное руководство по лазерной гравировке и резке

Важно: параметры мощности и скорости сильно зависят от конкретной модели лазера, оптики и материала. Всегда выполняйте тестовые вырезы/гравировку на образцах.

Введение

LightBurn — это приложение для подготовки векторных и растровых файлов к лазерной гравировке и резке. Оно объединяет редактор, инструменты трассировки, управление слоями, контроллером и предпросмотр результата в одном интерфейсе. Поддерживаемые ОС: Windows, macOS, Linux.

Кому полезно это руководство:

• Операторам лазерных станков, которые хотят быстро начать работу.
• Дизайнерам, готовящим файлы под лазер.
• Администраторам мастерских, выбирающим рабочий процесс и SOP.

Краткое определение терминов:

• Слой — набор объектов с общими настройками резки/гравировки (скорость, мощность, режим).
• Kerf — ширина удаления материала резом лазером, которая влияет на точность размеров.
• Homing — процедура поиска исходной позиции (home) с помощью концевых выключателей.

Установка и лицензирование

1. Перейдите на сайт поставщика LightBurn (J Tech Photonics) и скачайте версию для вашей ОС.
2. Программное обеспечение предлагается как платная лицензия с единовременной оплатой. Доступен бесплатный пробный период 30 дней.
3. Установите программу и запустите её.
4. При первом запуске появится мастер настройки для выбора типа вашей машины или контроллера.

Советы по локализации настроек:

• Единицы в LightBurn обычно указываются в миллиметрах (мм). Для удобства российских пользователей оставляйте мм по умолчанию.
• Если интерфейс на другом языке, переключитесь через меню Language.

Важно: не вводите реальные банковские данные в сторонних источниках — покупайте лицензию только у официального продавца.

Выбор машины и подключение

При выборе оборудования в списке могут быть стандартные профили и контроллеры, такие как Boss Laser, Cohesion3D (GRBL), Due (GRBL), FabKit, Gerbil (GRBL), Gistroy (GRBL), GRBL и другие. После выбора способа подключения вам предложат параметры подключения.

Способы подключения

• Ethernet/UDP — подключение по сети. Требует ввести IP‑адрес вашего контроллера.
• Serial/USB — классическое подключение через USB‑кабель, видимый как COM‑порт или /dev/tty.
• Packet/USB — режим передачи пакетов команд по USB для контроллеров, которые это поддерживают.

Если вы выбираете Ethernet/UDP, введите IP‑адрес контроллера в поле адреса устройства.

Настройка области рабочего поля

При подключении через Serial/USB или Packet/USB укажите имя устройства и размеры рабочего поля (X и Y) в миллиметрах. После этого выберите ориентацию начала координат (origin):

• Rear Left, Rear Right, Front Left, Front Right — физическое расположение начала координат на столе.
• Для большинства G‑code машин (Marlin, Shapeoko) выбирайте From Left.
• Для машин с поддержкой homing рекомендуется включить Auto “home” your laser on startup.

После ввода всех данных вы увидите окно подтверждения с суммарными настройками.

Как выбрать способ подключения — простая логика

flowchart TD
  A[У вас есть сетевой контроллер с IP?] -->|Да| B[Ethernet/UDP]
  A -->|Нет| C{Контроллер виден как USB-порт?}
  C -->|Да| D[Serial/USB]
  C -->|Нет| E[Используйте Packet/USB или проверьте драйверы]

Интерфейс и меню программы

Главные меню и их назначение:

• File — создание нового проекта, импорт/экспорт файлов, сохранение проекта.
• Edit — отмена/возврат действий, вырезание/копирование/вставка, параметры единиц и графики.
• Arrange — группировка объектов, разворот, выравнивание на рабочем поле.
• Windows — настройка отображения панелей, предпросмотр и масштабирование.
• Language — выбор языка интерфейса.

Совет: если не видите панель, откройте меню Windows и включите нужную панель.

Инструменты редактора и сценарии их использования

Панель инструментов слева содержит основные инструменты для создания и редактирования объектов:

• Select — выбор объектов и доступ к свойствам.
• Draw Lines (Ctrl + L) — линии и кривые.
• Rectangle (Ctrl + R) — прямоугольники.
• Ellipse (Ctrl + E) — окружности и эллипсы.
• Polygon (Shift & drag) — правильные многоугольники.
• Edit Nodes — редактирование узлов кривых.
• Create/Edit Text (Ctrl + T) — ввод и редактирование текста.

Дополнительные инструменты:

• Trace Image — трассировка растровых векторов.
• Position Laser — ручной перенос лазера к точке.
• Measure — измерение расстояний на рабочем поле.
• Create QR Code — генерация QR‑кодов.
• Offset Shapes — смещение контура.
• Boolean Differences — булевы операции (объединение, вычитание, пересечение).

Пример сценария: создать логотип — импортировать PNG, трассировать вектор, очистить лишние узлы, сгруппировать и назначить слои для резки/гравировки.

Подготовка фото к гравировке

Шаги:

1. File > Import или Ctrl + I — импортируйте изображение в рабочее поле.

2. Откройте Shape Properties (Windows > Shape Properties), чтобы настроить растровые параметры.

3. На вкладке Cuts/Layers задайте скорость, мощность, интервалы (line interval), угол сканирования и режим заполнения (fill) — одновременно или по отдельности.

Режимы изображения (описание и когда использовать):

• Threshold — для заранее обработанных изображений (чёрно‑белых).
• Ordered — подходит для простых не‑градуированных рисунков.
• Dither — лучше всего для фотографий и плавных градаций.
• Atkinson — мягкий дезеринг для однородных тонов.
• Jarvis — высокое качество дезеринга, приближение к фотосущественности.
• Newsprint — подойдёт при высоком DPI и при моделях контроллеров с ограничениями.
• Grayscale — для моделирования 3D‑эффекта при гравировке в оттенках серого.

Просмотр результата: Tools > Preview — убедитесь, что плотность штрихов и угол сканирования дают нужную детализацию.

Если всё устраивает — подтвердите OK и запустите обработку.

Настройки для лазерной резки

Общий рабочий процесс:

1. Подготовьте векторный контур (импорт или нарисуйте в LightBurn).
2. Назначьте каждому элементу слой с нужными параметрами (скорость, мощность, режим резки/гравировки).
3. Проверьте порядок резки в Optimization Settings.

Опции порядка резки:

• Order by Layer — порядок по слоям, как задано в Cuts панели.
• Order by Group — по группам объектов на поле.
• Order by Priority — индивидуальный приоритет контура в панели Cut.

Другие важные параметры:

• Inner shapes first — сначала внутренние контуры (важно для предотвращения смещения деталей).
• Direction order — режем в заданной направлении.
• Remove overlapping lines — удаление перекрывающихся контуров для предотвращения двойного реза.
• Tabs/Bridges — создание удерживающих перемычек, чтобы вырезанные детали не упали.
• Lead‑in/Lead‑out — плавный вход и выход для аккуратного реза края.

Керф и допуски: учитывайте kerf при проектировании зазоров, особенно если детали должны плотно стыковаться.

Контроль качества и предпросмотр

• Всегда используйте Preview, чтобы проверить траекторию лазера и порядок операций.
• Проведите тестовую «пробную печать» на куске того же материала.
• Проводите контроль размеров после резки с помощью штангенциркуля или другого измерительного инструмента.

Методика тестирования материалов (мини‑методология)

1. Подготовьте матрицу тестов: полосы разной толщины, отверстия разного диаметра, переносные зигзаги.
2. Для каждой группы материалов выполните поэтапное тестирование: низкая мощность → средняя → высокая, при фиксированной скорости; затем фиксированная мощность и изменение скорости.
3. Документируйте результаты: внешний вид кромки, наличие нагара, степень прожога, время обработки.
4. Заполните простую таблицу результатов (материал, мощность, скорость, результат, комментарий).

Рекомендуемый чек‑лист для тестирования:

• Материал чистый и без покрытия.
• Рабочая поверхность надёжно закреплена.
• Вентиляция и вытяжка работают.
• Камера или окно закрыты (при необходимости защитных кожухов).

Типичные проблемы и способы их решения

• Лазер не реагирует на команды: проверьте кабели, порт подключения, драйверы и настройки COM/baud. Перезапустите программу и контроллер.
• Неправильное позиционирование (смещение): проверьте origin и homing. Для GRBL‑машин установите From Left при необходимости.
• Двойной рез/перекрывающиеся контуры: включите Remove overlapping lines.
• Размытая или слабая гравировка: увеличьте плотность (уменьшите line interval), поменяйте режим дезеринга на Jarvis или Dither.
• Перегрев станка или моторов: уменьшите скорость перемещения при резке и проверьте охлаждение.

SOP — пошаговый рабочий процесс от дизайна до готовой детали

1. Импорт/создание файла в LightBurn.
2. Очистка и проверка векторных контуров: удаление лишних узлов, оптимизация кривых.
3. Назначение слоёв и настроек скорости/мощности.
4. Предварительный предпросмотр (Tools > Preview).
5. Тест‑рез на образце материала, корректировка настроек.
6. Закрепление материала на столе, установка фокусного расстояния и проверка положения головы лазера.
7. Запуск программы с наблюдением процесса.
8. Очистка детали и проверка качества, измерения, при необходимости доработка.

Критерии приёмки

• Границы реза ровные, без значительного нагара.
• Геометрические размеры в пределах допустимого допуска (при необходимости документировать).
• Удерживающие перемычки удаляются без разрушения основной детали.

Чек‑листы по ролям

Оператор

• Проверил наличие лицензии и доступ к профилям.
• Зафиксировал материал и убрал посторонние предметы со стола.
• Проверил вытяжку и средства защиты.
• Запустил тест и подтвердил результат.

Дизайнер

• Экспортировал файл в поддерживаемом формате (SVG/AI/DXF).
• Учёл kerf и допуски.
• Настроил слои для резки/гравировки.

Техник/администратор

• Обеспечил актуальные драйверы и сетевые настройки контроллера.
• Проверил homing и концевые выключатели.
• Поддерживает библиотеку материалов и журнал тестов.

Тестовые случаи и критерии приёмки

Примеры тестов:

• Тест выреза квадрата 50×50 мм: критерий — сторона отклоняется не более, чем на заранее согласованный допуск (зависит от проекта).
• Тест отверстий: проверка размера отверстий и сравнение с проектом.
• Тест штриховки фотографии: оценка контраста и уровня деталей, визуальное сравнение с предпросмотром.

Советы по безопасности и вентиляции

• Всегда работайте с подключённой вытяжкой или внешней вентиляцией.
• Никогда не оставляйте работающий лазер без присмотра.
• При работе с пластиковыми материалами (особенно ПВХ) используйте материалы, безопасные для лазера, и избегайте токсичных испарений.
• Используйте средства защиты глаз, если требуется доступ к охраняемому лучу.

Миграция и совместимость

• LightBurn работает на Windows, macOS и Linux. При переходе между ОС проверьте пути к драйверам и права доступа к USB‑портам (особенно на Linux — /dev/tty*).
• Контроллеры на базе GRBL, Cohesion3D и другие поддерживаются; уточняйте версию прошивки и набор команд, если возникают несоответствия.

Когда LightBurn может не подойти

• Если у вас закрытая проприетарная экосистема от производителя станка, может требоваться собственное ПО.
• Для крайне специализированных задач управления лазером на уровне микроконтроллера можно предпочесть прямую работу с прошивкой.

Быстрые ярлыки и подсказки (cheat sheet)

• Ctrl + I — импорт файла.
• Ctrl + T — текст.
• Ctrl + R — прямоугольник.
• Ctrl + L — линия.
• Tools > Preview — предпросмотр.

Глоссарий — 1 строка

• Kerf: ширина материала, удаляемая лазерным резом.

FAQ

Какой формат файла лучше для резки?

Векторные форматы (SVG, DXF, AI) дают точный контур для резки; растры подходят для гравировки.

Нужно ли вручную выставлять фокус лазера?

Да, фокус важен для качества реза и гравировки. Некоторые станки имеют автоматический фокус, большинство — ручной.

Что делать, если лазер режет с заусенцами?

Проверьте мощность и скорость, улучшите вентиляцию, уменьшите повторные проходы, используйте чистую оптику.

Короткие рекомендации для социальных сетей

OG title: LightBurn — руководство по лазерной гравировке и резке OG description: Полное руководство по установке, подключению, настройкам слоёв, тестированию материалов и SOP для LightBurn.

Заключение

LightBurn — удобный и функциональный инструмент для большинства задач по лазерной резке и гравировке. Главное — системный подход: верные параметры, тестирование материалов и соблюдение безопасности. Создайте библиотеку проверенных профилей для ваших материалов и регулярно документируйте результаты — это сэкономит время и средство на производстве.

Дополнительные примеры и таблицы параметров лучше строить на основе ваших собственных тестов и оборудования.