Как выровнять ресиновый 3D‑принтер: пошаговое руководство

Почему важно выравнивать ресиновый 3D‑принтер

В отличие от FDM‑принтеров, где критично расстояние до сопла, в ресиновых машинах ключевое — равномерный зазор между платформой и поверхностью ванны с жидкой смолой (экраном или фоп), чтобы первая экспозиция полимеризовала ровный слой. Невыровненная платформа приводит к тому, что смола собирается в одной стороне ванны, слои печатаются с дефектами или прилипание не происходит вовсе. При переполнении ванны возможна течь смолы во время печати.

Важно: стабильность калибровки влияет на первую (и самые критичные) слои — ошибки на старте часто невозможно исправить на более поздних этапах печати.

Что потребуется

• Лист бумаги формата A4 или тонкая бумага (например, заметочная). Подойдёт бумага плотностью 70–90 г/м².
• Набор шестигранных ключей (allen key) для ослабления/затяжки четырёх винтов платформы.
• Наждачная бумага: начните с зернистости 120, затем 60 для финальной проверки плоскости (при сильных наслоениях). Для тонкого шлифования можно использовать 220–320.
• Изопропиловый спирт (IPA) 90% и безворсовая тряпка или салфетки для очистки платформы и ванны.
• Средства защиты: нитриловые перчатки, защитные очки и, при необходимости, респиратор (маска с фильтром для органики) во время чистки.

Подготовка и общие рекомендации

• Работайте в проветриваемом помещении и подальше от источников огня: испарения смолы горючи.
• Очистите ванну и платформу перед началом: старые капли смолы и засохшие участки меняют динамику при контакте и нарушают плоскость.
• Никогда не снимайте полностью винты платформы — удерживайте платформу, чтобы она не соскользнула.

Примечание: если у вас новая машина — достаточно стандартной процедуры. Если принтер уже эксплуатировался или у вас были падения/ремонт, уделите время проверке механики и плоскостности платформы.

Шаг 1: включение и поднятие Z‑оси

1. Подключите питание и включите принтер.
2. В меню управления перейдите к перемещению оси Z и поднимите платформу на безопасную высоту — например, команда «Переместить Z > 10 мм» или «Move Z > 10 mm» (в интерфейсе конкретной модели). Это освобождает доступ к ванне.
3. Если принтер в работе — предварительно слейте или аккуратно соберите оставшуюся смолу из ванны и тщательно очистите детали.

Шаг 2: ослабьте винты платформы

Ослабьте четыре угловых винта платформы шестигранным ключом, чтобы платформа могла свободно опуститься и зафиксироваться в нужной позиции. Ослабление должно быть достаточным для регулировки, но винты не должны быть полностью сняты.

Важно: держите платформу рукой при каждом движении, чтобы она не упала и не повредила экран.

Шаг 3: бумага на экран и опускание платформы

1. Положите тонкий лист бумаги на экран/фоп (тот участок, который контактирует с платформой при нулевой позиции).
2. В меню выберите «Домой по Z» или «Home Z» — платформа начнёт опускаться до конечного положения. Подождите, пока она остановится.
3. Осторожно нажмите на платформу одной рукой так, чтобы бумага оказалась зажата между платформой и экраном, и подтяните винты по очереди, равномерно затягивая их крест‑накрест. Бумага должна оставаться зажатой и при этом слегка двигаться при попытке её потянуть — это индикатор правильного зазора.

Совет: если бумага рвётся или зажим слишком сильный — немедленно ослабьте винты и повторите операцию.

Шаг 4: установить Z=0 и проверить

После затяжки установите значение Z‑оси в 0 через интерфейс («Z=0» → «Подтвердить/Enter»). Это закрепит текущую позицию как нулевую точку для следующего запуска печати.

Проведите тест: запустите быструю экспозицию на экране (если доступно) или сделайте короткий тестовый рисунок — убедитесь, что область контакта равномерно полимеризуется.

Опционально: выравнивание с помощью тестовой печати

Когда простая калибровка не даёт ожидаемого результата или Z‑ось ведёт себя нестабильно, выровняйте платформу с помощью тестового печатного объекта:

1. Создайте простой плоский тест‑шаблон (пластина 50×50 мм, толщина 0,1–0,2 мм) в любом CAD‑редакторе.
2. В слайсере установите высоту слоя первой экспозиции 0,01 мм (0,01 мм → 0,01 мм в международном формате; локально — 0,01 мм). Уточнение: используйте локальный формат 0,01 мм.
3. Слайсните модель и отправьте на печать.
4. Когда первая экспозиция завершится, приостановите печать и вытащите платформу в безопасной позиции. Затяните винты, удерживая платформу так, чтобы первый слой был равномерно прижат.

Этот метод особенно полезен при нестабильной механике или если первые слои постоянно «заваливаются».

Проверка плоскостности платформы и шлифовка

Даже с правильно отрегулированной высотой, неровная платформа даёт локальные проблемы с прилипанием. Пошаговая рекомендация:

1. Визуально осмотрите платформу на предмет заусенцев, засохшей смолы или вмятин.
2. При сильных наслоениях используйте начальную наждачную бумагу 120 для выравнивания высоких участков.
3. Пройдитесь 60–120 зернистостью для снятия более заметных неровностей; затем финальную обработку можно выполнить 220–320 для получения гладкой плоскости.
4. Очистите поверхность IPA и салфеткой, удалив всю пыль и микрочастицы.
5. Переустановите платформу и повторите процедуру выравнивания.

Предупреждение: шлифовка снимает материал — не применяйте её, если платформа покрыта заводским напылением, которое теряется при шлифовке. В таком случае используйте альтернативные методы (см. раздел «Альтернативные подходы»).

Технические советы и частые проблемы

• Проблема: первый слой «слишком прижат» (слишком тонкий или вытянутый). Возможные причины: неверный Z=0, слишком большой прижим, неровности в фопе/экране.
• Проблема: первый слой не прилипает. Причины: грязная платформа, недостаточная экспозиция, неровности в платформе, дефектный первичный слой в слайсере.
• Если при печати наблюдается движение Z‑оси («залипание» или провал по висоте) — проверьте шаговый мотор, ремни, винт и концевики: механическая проблема влияет на точность Z.

Альтернативные подходы

• Магнитные или регулируемые платформы: некоторые принтеры имеют микрорегулировку по углам — используйте заводскую инструкцию, чтобы тонко выставить углы.
• Авто‑калибровка: у продвинутых моделей есть встроенные процедуры автокалибровки — они облегчают задачу, но всё равно проверяйте результат бумагой или тестовой печатью.
• Использование шаблонов с выступами (шаблон‑калибровщик): печатные шаблоны с несколькими точками для проверки адгезии по углам и центру.

Мини‑методология: подготовь — выровняй — проверь — документируй

1. Подготовь: очистка ванны и платформы; снимите предыдущие остатки смолы.
2. Выровняй: подними Z, ослабь винты, зажми бумагу, опусти платформу, подтяни винты и установи Z=0.
3. Проверь: запустите тест‑экспозицию или пробную печать; осмотрите первый слой по центру и углам.
4. Документируй: записывайте значения Z и замечания для будущих повторных установок.

Роли и чек‑листы

Чек‑лист для хоббиста:

• Очистить ванну и платформу.
• Надеть перчатки и очки.
• Поднять Z > 10 мм.
• Ослабить 4 винта платформы.
• Положить лист бумаги на экран.
• Опустить платформу в «домашнее» положение.
• Зажать бумагу и равномерно затянуть винты.
• Установить Z=0 и запустить тест.

Чек‑лист для техника:

• Проверить механические компоненты Z (винт, направляющие, мотор).
• Измерить плоскостность платформы штангеномером/щупом.
• При необходимости отшлифовать и протестировать эво‑платформу.
• Записать параметры в журнал обслуживания.

Критерии приёмки

• Первая плоскостная экспозиция равномерно полимеризует всю площадь платформы.
• Лист бумаги при зажатии двигается с небольшим сопротивлением, но не рвётся.
• При тестовой печати первая связная поверхность не имеет пропусков и хорошо прилипает по всем четырём углам и центру.

Короткий глоссарий

• Фоп (FEP): тонкая пленка внизу ванны, через которую проходит свет при экспозиции.
• Экран: матрица, которая формирует изображение слоя (в DLP/SLA‑аналогах).
• Z=0: нулевая позиция по вертикали — точка отсчёта для всех слоёв.

Когда метод не работает и что делать

• Если проблемы повторяются после корректной калибровки: проверьте жесткость креплений платформы и отсутствие люфта в направляющих.
• Появление пузырей смолы или её вытекание по одной стороне: проверьте уровень поверхности подставки и расположение ванны относительно корпуса.
• Если после шлифовки появляется ухудшение адгезии — возможно, вы сняли заводское шероховатое покрытие; в этом случае замените платформу или восстановите шероховатость с помощью абразивной обработки малого зерна.

Рекомендации по безопасности и утилизации

• Собирайте отработанную смолу в герметичную ёмкость и утилизируйте согласно местным правилам опасных жидкостей.
• Не выливайте смолу в раковину.
• Используйте перчатки и защиту глаз при очистке и шлифовке.

Резюме

Выровнять ресиновый 3D‑принтер можно за 10–20 минут: это стандартная процедура, которая экономит вам часы исправления брака на печати. Главное — подготовить поверхность, работать аккуратно при опускании платформы и всегда проверять результат тестовой экспозицией или короткой пробной печатью. При необычных ошибках проверяйте механическую часть Z‑оси, состояние фоп/экрана и плоскостность платформы.

Важно: если вы видите постоянные отклонения в одном направлении, остановитесь и проверьте механику — повторные попытки выровнять «на глаз» только усугубят проблему.

Краткий контрольный список перед печатью:

• Ванна и платформа чисты.
• Z поднят для безопасного доступа.
• Винты платформы ослаблены для регулировки.
• Бумага зажата, винты затянуты крест‑накрест.
• Z=0 установлен.
• Проведена тест‑экспозиция или короткая пробная печать.

Спасибо за внимание: следуя этим шагам, вы уменьшите шанс брака и продлите срок службы оборудования.